高溫高壓染色機時常會因工藝操作不當(dāng)和操作不良等原因造成色花，色漬，色斑，等疵點。
因此在染色時應(yīng)注意下列事項：
一、染液的調(diào)制 調(diào)制染液時，應(yīng)先用少量冷水把染料調(diào)成漿狀，然后用室溫水沖稀，注意，沖稀用水溫度不能過高，高于60度，分散染被子破壞，而凝聚，染料除上調(diào)制外，也可用撒粉法進行調(diào)制，即在高速攪拌下將染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同進需用攪拌器慢慢攪拌，以防止產(chǎn)生沉淀。
二、染料的選擇染色時盡量選用擴散性和勻染性好的品種，拼色時應(yīng)選用上染性能比較接近的染料。
三、還原清洗 還原清洗是去除浮色的重要一環(huán)。經(jīng)過還原清洗后，色澤略有變淡。同時磨擦牢度和日曬牢度均有提高。
四、焦油斑的防止 所謂焦油斑是染液中形成的粘稠狀物質(zhì)，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。滌綸齊聚物是滌綸縮聚時，在高溫長時間的染色過程中它會從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。
防止焦油斑的措施有：
1.加強織物前處理。
2.提高染色浴比。
3.應(yīng)用高溫高壓分散劑。
4.采用高溫排液，避免染料冷卻后而結(jié)晶析出。
5.縮短設(shè)備清潔周期。
染液的調(diào)制染液時，應(yīng)先用少量冷水把染料調(diào)成漿狀，然后用室溫水沖稀，注意，沖稀用水溫度不能過高，高于60度，分散染被子破壞，而凝聚，染料除上調(diào)制外，也可用撒粉法進行調(diào)制，即在高速攪拌下將染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同進需用攪拌器慢慢攪拌，以防止產(chǎn)生沉淀。