從單臺高溫染色機節(jié)制系統(tǒng)剖析節(jié)制一臺高溫染色機應(yīng)搜羅有１個模擬量輸入染液溫度、４個數(shù)字量輸出蒸汽閥的開閉、冷水閥的開閉、染機輪回泵的啟停的節(jié)制、染機輪回泵啟停的狀況。．公 ｃ ， ．４ ０ 升 ， 染缸 內(nèi) **高 溫 度 可達 １ ３ｃ， 工 作 壓 力０ ４ 斤 ／ ｍ主 機 功 率 ７ ５千 瓦 ， ** 年夜 體 積４ ０ｘ１６ ９０ 毫為２ ６２０×２ １ （ 米）。這種集散式節(jié)制打點改變以往純摯的集中節(jié)制打點的體例，有利于系統(tǒng)的維護，保證系統(tǒng)平安性〔８〕。３ １９０３８０n 這相當(dāng)于５m/s噴嘴入液口壓力在０.０２０.０８mpa之間水溫在６０１００℃之間。系統(tǒng)采用的單片機智能儀表節(jié)制系統(tǒng)的擴充功能、不變性、靠得住性較差，不能與ｐｌｃ組成的節(jié)制系統(tǒng)對比。
    若是同時節(jié)制２０臺高溫染色機就有２０個模擬量輸入、８０個數(shù)字量輸出。工業(yè)以太網(wǎng)節(jié)制系統(tǒng)越來越普遍的被應(yīng)用到出產(chǎn)規(guī)模促進了出產(chǎn)的成長。如斯往來來往輪回**終達到染色目的。下面針對我廠現(xiàn)實出產(chǎn)過程中所呈現(xiàn)的細皺紋、色差、色花三個首要問題進行剖析。.５ mm x
    溢流式高溫染色機節(jié)制系統(tǒng)的硬件設(shè)置裝備擺設(shè)與畫面組態(tài) 第二章 節(jié)制系統(tǒng)概況。當(dāng)染液現(xiàn)實溫度比理論計較溫度高時封鎖蒸汽閥和冷水閥當(dāng)染液現(xiàn)實溫度比理論計較溫度低打開蒸汽閥封鎖冷水閥在溫控曲線斜率小于０時即下降段蒸汽閥一向處于封鎖的狀況僅經(jīng)由過程節(jié)制冷水閥的開閉來節(jié)制染液的溫度。直線經(jīng)由過程插補法實現(xiàn)。第三章 節(jié)制系統(tǒng)的硬件設(shè)計。與“”的浸染相反。４ 自動洗滌節(jié)制及分管道排水 在洗滌過程中，供給了多種組合的洗滌體例，企業(yè)可按照織物的需要對進水、排水管道進行選擇，如熱水、冷水的選擇，清水與污水排放的選擇。
    設(shè)計要求在肆意短的一段時刻內(nèi)染液的溫度t理等于染液肇端溫度t始加受騙前染機已經(jīng)運行時刻長度t與當(dāng)前斜率k之積t理t始tk稱此為高溫染色機斜率程式節(jié)制。該系統(tǒng)由加料斗，螺旋式傳送帶，傳送帶電機，料／液同化一轉(zhuǎn)移泵及泵電機組成。初度插手油泵的機油在３個月后應(yīng)予更調(diào)，往后每年可更調(diào)１～２次，容量為２７０kg擺布。這時即可進行編程或改削。液晶模塊的節(jié)制器蹬麟有１３條指掣１｜。報警包含了高溫報警、超時報警、高壓報警、變頻報警、水位超高報警、纏車報警等。先調(diào)出相關(guān)的內(nèi)從頭運行時若是電腦不是從外流步號按運行軌范從中心某步從頭。溫度自控裝配的安裝、調(diào)整、使用注重事項：溫度探測器應(yīng)安裝在平均溫度的染液處緊固，若是探測器的頸部需要彎成圓弧形，其圓弧半徑不得小于５０mm，以免測量系統(tǒng)發(fā)生故障。